减速机科技
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食品搅拌机减速机构

食品搅拌机减速机构,它由电动机驱动,固定在电动机轴上的蜗杆与蜗轮啮合,带动中间轴上的齿轮1,齿轮1与齿轮2啮合,带动中心轴,中心轴的两端通过轴承分别支承在机壳和法兰座上,中心轴下端固接转盘,其特征在于:中间轴为悬臂轴,一端固定在法兰座上,中间轴上有轴套,两者形成回转副,蜗轮和齿轮1固定在轴套上。

曲齿圆锥圆弧齿轮减速机

一种涉及砼搅拌机用的曲齿圆锥圆弧齿轮减速机,圆柱齿轮箱通过螺栓与曲齿圆锥圆弧齿轮箱组合而成。圆柱齿轮箱内具有斜齿圆柱齿轮轴、斜齿圆柱齿轮、曲齿圆锥圆弧齿轮轴;曲齿圆锥圆弧齿轮箱内具有轴、曲齿圆锥圆弧齿轮,应用曲齿圆锥圆弧齿轮做为一级减速,使砼搅拌机体积减小,这种齿轮传动具有重迭系数大,承载能力高,变速范围大,噪音小,寿命长,节约能源等特点。

减速机

本实用新型涉及传送旋转运动的齿轮传动装置,适用于移动式工程机械的配套使用。其特征在于输入轴1上的输入齿轮2与过桥齿轮3啮合,过桥齿轮3与蜗杆5连接的齿轮4啮合,蜗杆5与蜗轮轴8上的蜗轮6啮合。本实用新型减速机体积小,重量轻,速比达到i=1∶70,工作性能稳定可靠,满足移动式工程机械配套使用。

复合行星传动波轮减速机

本实用新型涉及一种减速装置,它是由壳体(1)、销套(3)、传力销(4)、挡板(5)、输入轴(6)、偏心套(7)、转臂轴承(8)、支承轴承(9)、传动盘(10)、端盖(11)、键(12)、输出轴(14)、机座(15)、波动轮Z1和Z3、波齿轮Z2和Z4等构成,波齿轮Z2和壳体(1)相联,波齿轮Z2和Z4与波动轮Z1和Z3相啮合,两啮合副Z1和Z2、Z3和Z4通过转动传动机构组成复合少齿差行星运动关系,波齿轮Z4和输出轴(14)构成输出机构输出转速和动力,本实用新型具有结构新颖简单、传动比宽而密集、啮合效率高、传动平稳、承载能力大、使用寿命长、造价低廉等优点。

杠杆式减速机

一种结构简单、体积较小的减速机,主要由机壳、偏心轮、偏心轮套、杠杆、弹性拨齿和单向齿轮构成。偏心轮轴、杠杆支点轴和单向齿轮轴均由机壳支承。杠杆的一端与偏心轮套上设置的滑槽滑动配合,另一端与弹性拨齿相接。

星齿纯滚动行星减速机

本实用新型乃一种纯滚动的星齿行星减速机,可以省略现有渐开线,摆动齿轮之加工,用圆球或柱形元件的星齿取代。主动输入轴(1)的一端接电机,其另一端设置偏心轴承盘(2),星齿(5),星齿套(6)装在星齿座(4)上,星齿(5)啮合的星齿(7)设于另一星齿座(11)中,星齿(5)在动轨上运行,星齿(7)在静轨上作相对定位回转,星齿(5)驱动从动件(8)作等速运动,而从动件(8)与输出轴(18)联结进行传动。$本传动啮合效率≥90~99%;啮合齿对数≥70%~100%,其体积比现在的减(加)速机小10%~50%,承载能力大,使用寿命长,维修简便,加工精度准确,啮合性能好,成本低廉,适用于任意轴间传动,可以取代传统的齿蜗轮行星传动。

进动式减速机

一种进动式减速机,它是由壳体、定齿圈和与输出轴固连在一起的动齿圈等组成,其特征在于:进动齿轮通过曲拐输入轴与定齿圈啮合并可沿定齿圈转动,进动齿轮同时与动齿圈相啮合。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:结构简单合理、变速比高、体积小且成本较低,一级速比可达几十至几百,齿面相对速度小,磨损少。同时参与啮合的齿数很多,载荷分散,整体承载能力很高,使用寿命长久。

锥齿谐波减速机

锥齿谐波减速机,属机械领域的传动装置,它采用内锥齿轮与锥齿轮啮合传动,输入轴为偏角拔轴,输出轴即轭形接头通过十字块,销轴与轴承同轭形摆架连接,内锥齿轮固定在轭形摆架上,轭形摆架与偏角拔轴通过圆锥滚子轴承连接。该机构可实现大减速比减速,并可实现偏角轴的减速传动;机构承载能力大,传动平稳,可广泛应用于煤炭,冶金、船舶等各行业。

双连齿轮夹持式减速机

本实用新型提供了一种双连齿轮夹持式减速机,它主要包括输入、输出、中间传动机构,输入机构包括输入轴、输入齿轮,输出机构包括输出轴、输出齿轮,中间传动机构为一呈对称与输入齿轮、输出齿轮啮合的中间传动双连齿轮,输入齿轮、输出齿轮、中间传动双连齿轮均为锥形齿轮,中间传动双连齿轮与输入齿轮、输出齿轮为非正交啮合,是一集刚性传动和摩擦传动为一体的减速机,单级型机减速比可达60∶1,适用于各个行业。

减速机输出轴联轴装置

减速机输出轴联轴装置涉及一种将从动轴联接到减速机输出轴的联轴装置,由轴孔、锥套、上下锥环和压盖组成,轴孔位于减速机输出轴中央,锥套安装在轴孔内,上下锥环分别安装在锥套上下两端并与锥套互相配合,压盖通过螺钉安装在轴孔下口,当从动轴插入轴孔内的锥套、上下锥环和压盖中并压紧压盖时,可使从动轴与减速机输出轴牢固连接,联接简便,可替代弹性联轴器并有效地缩短减速机输出轴长度。